Wichtig beachten s Und Sicherheit Information
Hauptmerkmale:
Bei der Vorbereitung metallografischer Proben ist das Vor{0}}Schleifen der Proben ein unverzichtbarer Vor-Vorbearbeitungsschritt vor dem Polieren. Nachdem die Proben vor-geschliffen sind, kann die Effizienz der Probenvorbereitung deutlich verbessert werden. Die Vormahlmaschine M-1 wurde auf der Grundlage umfassender Recherchen und der Sammlung von Meinungen und Anforderungen verschiedener Benutzer entwickelt. Um den Anforderungen des Vormahlens von mehr Materialien gerecht zu werden, ist der Durchmesser der Schleifscheibe dieser Maschine größer als der von ähnlichen Haushaltsprodukten, und auch die Drehzahl der Schleifscheibe unterscheidet sich von der von Haushaltsprodukten. Es handelt sich um eine hervorragende Ausrüstung zum Vorschleifen von Proben.
Hauptsächlich Spezifikationen
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Name |
Spezifikation |
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Scheibendurchmesser |
200 mm (Standard; φ230 mm zur Anpassung verfügbar) |
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Rotationsgeschwindigkeit |
700 U/min; (900 U/min zur Anpassung verfügbar) |
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Elektromotor |
0,2 kW 380 V 50 Hz (220 V 50 Hz-Anpassung möglich) |
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Nettogröße |
335*420*385mm |
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Äußere Verpackungsgröße |
470*440*430mm |
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Gewicht |
Nettogewicht: 12,7 kg; Bruttogewicht: 14,2 kg |
Verpackung Liste
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Name |
Spezifikation |
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Metallografisches Schleifpapier, φ200 |
2 Blätter |
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Abflussrohr |
1 Stück |
Detaillierte Zeichnungen
Anwendungsszenarien
I. Grundlegende industrielle Fertigung (Kernnotwendigkeit)
1. Prüfung von Metallrohstoffen: Analyse der Korngröße, der inneren Defekte und des Einschlussgehalts für Stahl, Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen, Edelstahl usw.
2. Produktion von Präzisionskomponenten: Überprüfung der metallografischen Struktur für die Automobilindustrie (Zahnräder/Lager/Motorkomponenten), Luft- und Raumfahrt (präzise Legierungskomponenten) und Kernkomponenten von Baumaschinen, um Festigkeit/Wartbarkeit sicherzustellen.
3. Formen- und Werkzeugindustrie: Optimierung von Wärmebehandlungsprozessen für Formenstahl- und Schnellarbeitsstahlwerkzeuge, Überprüfung der Gleichmäßigkeit der Struktur und Verlängerung der Lebensdauer.
4. Elektronik und neue Energie: Inspektion von Lithiumbatterieanschlüssen, Photovoltaikhalterungen und Schweiß-/Verbindungsteilen elektronischer Steckverbinder, um die Integrität der Struktur sicherzustellen und Ausfallrisiken zu vermeiden.
II. Qualitätsprüfungs- und Zertifizierungsbereich (Compliance Essential)
1. Interne Qualitätskontrolle von Unternehmen: Eingangskontrolle des Materials, Prozesskontrolle während der Produktion und Endproduktkontrolle zur Einrichtung eines Systems zur Rückverfolgbarkeit der Qualität.
2. Prüfinstitute von Drittanbietern: Annahme von Prüfaufträgen für Metallmaterialien/Teilkomponenten und Ausstellung von ISO- und anderen Branchenkonformitätsprüfberichten.
3. Unterstützung der Branchenzertifizierung: Zentrale metallografische Prüfausrüstung zur Unterstützung von Produktkonformitätszertifizierungen in Bereichen wie Automobil, Militär und Petrochemie.
III. Bereich Forschung und Innovation (Forschungs- und Entwicklungskern)
1. Universitäten/Forschungsinstitute: Entwicklung neuer Legierungen und Verbundwerkstoffe, Vorbereitung metallografischer Proben und mikroskopische Beobachtung bei Prozessoptimierungsexperimenten.
2. Wichtige experimentelle Ausrüstung für Durchbrüche in der Materialtechnologie: Kritische Ausrüstung zur Verbesserung der Eigenschaften von Metallmaterialien und zur Entwicklung von Korrosions-/Hitzebeständigkeitsprozessen.
IV. Branchen mit besonderen hohen -Anforderungen (Sicherheitskontrolle)
1. Schienenverkehr und Schiffe: Ermüdungsprüfungen von Stahlschienen, Schweißverbindungen von Schiffskörpern und Getriebewellen, um die Betriebssicherheit zu gewährleisten.
2. Petrochemie und Pipelines: Analyse von Metallphasenänderungen nach Korrosion von Ölpipelines, Ventilen und Druckbehältern zur Beurteilung der Lebensdauer.
3. Militär- und Nuklearindustrie: Hochpräzise militärische Komponenten, Metallmaterialien für Kernreaktoren, strenge Kontrolle der mikroskopischen Strukturkonsistenz zur Anpassung an extreme Bedingungen.
V. Spezialisierte unterstützende Szenarien
1. Hardware-Produkte: Inspektion der Oberflächenqualität und der inneren Struktur kleiner Metallteile zur Verbesserung der Produkthaltbarkeit.
2. Medizinische Geräte: Biokompatibilität-bezogene Metallverbrauchsmaterialien (z. B. chirurgische Instrumente, Implantate) für die Metallphasenanalyse.
3. 3C Electronics: Mikroskopische Inspektion und Prozessoptimierung von Metallgehäusen und Präzisions-Hardwarekomponenten.
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