Das Arbeitsprinzip des Leeb-Härteprüfgeräts besteht darin, dass das Verhältnis der Rückprallgeschwindigkeit zur Aufprallgeschwindigkeit durch eine elektromagnetische Induktionsspule in ein digitales Signal umgewandelt wird, um den Härtewert zu reflektieren. Wenn das Werkstück aufprallt, ändert sich der Elastizitätsmodul aufgrund des kleinen Werkstücks oder das Werkstück ist nicht stabil, was zu einem Versagen der Anzeige oder zu geringer Härte führen kann. Es beweist, dass die Elastizität verloren gegangen ist und die Rückstellkraft vom Werkstück aufgenommen wird. Es tritt hauptsächlich beim Messen von hohlen Teilen, dünnen Platten und weicheren Metallmaterialien auf. Im Folgenden werden mehrere Methoden zur Verringerung des Fehlers beschrieben: 1. Versuchen Sie bei Hohlmaterialien wie Rohren, nicht auf die Querfläche zu schlagen, auf die Endfläche zu schlagen oder Unterstützung in der Rohrwand hinzuzufügen. Schwierig aber effektiv. Zum Messen des gekrümmten Oberflächendurchmessers 20 mm-100 mm müssen Sie den gekrümmten Stützring wählen. 2. Wenn die Dicke der dünnen Platte mehr als 5 mm beträgt (5 mm unter dem Werkstück, versuchen Sie, das Leeb-Härteprüfgerät nicht zu wählen), sollte die Messung gleichmäßig auf der Rückseite der Messbutter in der Plattform verteilt sein und die Verbindung drückt Luft aus und ist nicht beweglich. Tragen Sie nicht zu viel Butter auf. 3. Stellen Sie sicher, dass die Glätte der metallischen Werkstoffe bei RA unter 7 um liegt. Je besser die Oberflächengüte, desto höher ist der Härtewert. 4. Der Vollkernzylinder gewährleistet die Stabilität des Werkstücks und der kleine Zylinder ist der Beste. V-förmigen Tisch hinzufügen; 5. Bei der Messung der Brinell-Härte sollten Anstrengungen unternommen werden, um die Oberflächenrauheit, das Gewicht und die Kopplung des Werkstücks zu verbessern. Wenn die Oberflächenrauheit schlecht ist und schwierig zu handhaben ist, ist es im Falle eines großen Werkstücks bevorzugt, eine Aufprallvorrichtung vom G-Typ zu wählen.
